日本CKD空氣干燥器,CKD空氣干燥器,Ckd氣動元件

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日本CKD空氣干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥器又稱直接空氣干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥器又稱間接式空氣干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式空氣干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
日本CKD空氣干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥器可分為廂式空氣干燥器、輸送機(jī)式空氣干燥器、滾筒式空氣干燥器、立式空氣干燥器、機(jī)械攪拌式空氣干燥器、回轉(zhuǎn)式空氣干燥器、流化床式空氣干燥器、氣流式空氣干燥器、振動式空氣干燥器、噴霧式空氣干燥器，以及組合式空氣干燥器等多種。 　　
日本CKD空氣干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的*操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)量，是空氣干燥器發(fā)展的基本趨勢；同時進(jìn)步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥器，如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)等。 　　
日本CKD空氣干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能空氣干燥器等；還要發(fā)展空氣干燥器的自動控制技術(shù)、以保證*操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)空氣干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
日本CKD空氣干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式空氣干燥器的使用，標(biāo)志著空氣干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒空氣干燥器則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。些則分別發(fā)展了適應(yīng)本要求的連續(xù)操作空氣干燥器，如紡織、造紙的滾筒空氣干燥器。 　
20世紀(jì)初期，乳品開始應(yīng)用噴霧空氣干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高率的沸騰床和氣流式空氣干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥器。 　　
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液般經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。 　　
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足發(fā)展的需要，各種機(jī)械化空氣干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。 　　
在干燥過程中需要同時完成熱量和（濕分）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。 　　
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。