力士樂電磁閥閥門基礎故障解決方案

    力士樂電磁閥閥門基礎故障解決方案
    力士樂電磁閥安裝的好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應引進施工單位及單位的高度重視
    力士樂電磁閥的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。
    力士樂電磁閥的操作機構離操作地面宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當閥門的與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。
    對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋。
    水平管道上的閥門的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。
    并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。
    對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。
    安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。
    閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
    閥門連接面的安裝
    安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內腔。
    對于法蘭端部連接的閥門，要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產生個附加殘余力。
    安裝前要*清除管子內壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
    安裝焊接端部連接閥門，應組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
    力士樂電磁閥故障的原因，是閥門本身問題，二是用戶在使用上不當而造成。
    在閥門制作中，嚴密的工藝，完善的裝備，嚴格的檢驗以及廠外協作配套件的高度，這些是決定閥門本身的主要因素。
    在設計時閥門選型的正確性，實際使用工況與閥門規定的適用范圍的致性，以及操作的正確和認真，維護保養的及時，又直接關系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。
    下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。
    1、閥門故障之墊片處滲漏
    力士樂電磁閥的原因：墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔，加入異物。
    用戶方面的原因：墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩，溫度波動過大。
    解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
    2、閥門故障之密封圈連接處泄露
    閥門的原因：般都屬于閥門問題。
    3、閥門故障之關閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
    力士樂電磁閥的原因：關閉件與閥桿連接不牢固。
    用戶方面的原因：關閉件超過上死點或卡死后，繼續操作致斷裂;連接件材質選用不正確。
    解決方案：正確操作，閥門全開后，應稍退松手輪，留間隙;選用應考慮介質腐蝕與耐磨性。
    4、閥門故障之密封面間嵌入異物
    用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢;介質不干凈，卡在密封面上;閥門選用不正確，對介質及其沉積情況考慮不全面。
    解決方案：將閥門開細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質，閥門前應設過濾排污裝置，較大異物，應打開閥蓋取出;介質具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。
    5、閥門故障之閥桿卡阻
    的原因：閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正，間隙，同心度不符規范;填料過緊，抱死閥桿;閥桿螺母松脫，螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。
    用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大，致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。
    解決方案：螺紋處應清潔，加潤滑劑，滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門，關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規定定時卸載操作規程，以防頂死。
    6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
    用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。
    解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿，撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復，以免損壞加劇。
    7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
    閥門的原因：裝配不正，間隙不符規范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差;軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。
    用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑;操作不善。
    解決方案：齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環境應加防塵罩;若操作時發現卡咬，阻力很大時，不能繼續操作，否則損壞加劇。
    8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
    閥門的原因：缸體、缸蓋鑄件不合格而產生外漏現象，影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露，影響壓力;零件差或裝配不正;缸內復位彈簧松弛;信號指示系統故障;填料裝壓過緊。
    用戶方面的原因：O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內;缸體內混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內壁磨損，內漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進入缸內的壓力過小伙波動。
    解決方案：密封件應定期檢查，更換;調整活塞桿工作行程，使動作正常;應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構;活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內的壓力應符合規范要求。
    9、閥門故障之電動裝置故障
    閥門的原因：裝配不正確，造成過轉矩損壞;行程開關整定不正常;轉矩限制機構失靈;信號指示系統失靈;操作轉換機構不靈。
    用戶方面的原因：潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成過轉矩損壞;電動機故障。
    解決方案：應加油，保持清潔，使潤滑良好;填料壓緊應適度;應及時排除閥內異物;電機工作時間不應超過15分鐘，電源應正常，應避免電機受潮。